※最新機の為、網掛けにて表示
※全16ヵ所をモニタリング表示
実機干渉想定部位を自動制御により定寸へ移動し、万一の干渉時に1/10,000にてモニター表示致します。
自動車構成艤装部品（ EXTRA WINDOW GLASS )の組み立て専用治具（専用機）
①GLASS 位置決めCLIPの貼り付け
②派生認識スタンピング
③ターミナル取り付け位置検知
④構成部品強度検出
⑤ファスナー貼り付け位置決め
⑥構成部品欠品検知
等々、生産性の向上は勿論、部品保障にも大きく貢献する治具を、設計～モデリング～動作制御を弊社、製缶～加工～電装工事を協力企業にて行い、組み付け～動作確認～立会～納入・据え付け～現地トライを弊社にて責任を持って行います。
従来、それぞれ熟練作業者が手作業にて端子溶着作業を行っていましたが、多機種への汎用性を有し、 更には、省力化・誤組防止・生産性向上、生産工場の省スペース化及び、コスト削減の為、6軸のロボット Cylinder + 12軸のＡｉｒ Cylinderの採用、大型タッチパネルモニター・画像処理カメラをも採用する事により、 設計変更・派生追加は勿論、ロットバラツキ対応も簡単に調整する事に加え、不良流出撲滅も可能にしました。
QTR GLASS に Clip＆外周リップモールを GLASS外周に対し均等に自動貼り付けする専用機です。リップモールを正規位置に吸引する際に、各端末部位をセンサーにて位置検出し、順次吸引吸着しSET完了後に、CLIPと共にGLASSに貼り合わせます。その後に、中央部に設けられた、上昇吸着PADにより、ワーク（QTR GLASS ）を排出致します。状態管理盤+生産管理盤を有します。
FR Window Glass に FCW/LDW,LKAS,CLIPを GLASS外周に対し均等に自動貼り付けする装置です。 2機種に対応しており、スイッチにより機種の切り替えが可能となっています。 ワーク（FW GLASS）を正規位置に吸引する際に、各端末部位をセンサーにて位置検出し、SET完了後に、BRACKET,CLIPをGLASSに貼り合わせます。 その後に、中央部に設けられた、上昇吸着PADにより、ワークを排出致します。 状態管理盤+生産管理盤を有します。 バーコードリーダーを搭載し、ワーク照合の上、装置を作動することができます。
自動車用ドアガラス開閉用樹脂部品をガラスへ圧入組付けを行う装置です。
従来は車種、左右、前後ドア用と各専用の圧入装置が必要でしたが、全30軸以上のロボットシリンダーを駆動させる事により全てをこの1台にて生産が可能です。また将来追加となる機種に於いても自由自在にティーチング追加可能ですので、長期に亘り運用可能です。
バーコード読取により予め設定済みの品種指定ポジションへ各ガラス位置決め、圧入機器が移動し、数秒で機種変更完了、速やかに次品種生産に移行できます。また、追加仕様により圧入樹脂部品の自動供給フィーダー付き、自動接着剤注入器付きなど 各種バリエーションがあり作業者の負担軽減や製品の生産性向上を担います。
FR FENDER 建付け治具(カーボンフレーム)
フレームにカーボンパイプを使用することで更に軽量化と耐久性UPを実現しました。
HOOD 建付け治具(カーボンフレーム)
フレームにカーボンパイプを使用することで更に軽量化と耐久性UPを実現しました。
SIDE PANELにROOFを溶接する際に位置決め・固定をする為の治具です。
本体にアルミを使用することで強度を確保しつつ軽量化を実現しています。
BUMPERにセンサー用の穴加工を行います。
パンチ動作は油圧、その他動作とオペレーションは全てエア回路にて行っています。
BUMPERにセンサー用のリテーナを圧着します。
動作はエア、オペレーションはPLC制御にて行っています。
客先様より入手の、サーフェイス ＆ ワイヤーデータより、意匠MODELを製作すると同時に、 リアル検具も製作し、実車化された際の、見え方・スキ・段差の確認に使用されます。 この際にも我々の、3次元CAD・CAMを駆使した、モデリング～設計～NC加工データーまでの、3次元ソリッド設計技術が活かされております。
上記の様に、新規に製作する際には、Down Scale 積層Model の製作により、 予め要求する仕様を再現し、デザイン・機能・強度等、要求を満足しているかを 御確認戴ける工夫も提案させて戴きます。 （写真はHD/LT 開口部検具）
HEAD LIGHT 開口部検具
HOOD ＆ FENDER ＆ BUMPERの組み付け時の確かさの検証 及び実車HEAD LIGHT の確かさを検証する為のGAUGE。 モデリング～設計～NC加工データまでを弊社、 製缶～加工～組み付け～精度測定を協力企業にて行い、 納品～立会を弊社が責任を持って行います。
RR COMBI 開口部検具
T/GATE Co. ＆ OUTSIDE PANEL ＆ BUMPERの組み付け時の確かさの検証 及び実車REAR COMBINATION LIGHTの確かさを検証する為のGAUGE。 モデリング～設計～NC加工データまでを弊社、製缶～加工～組み付け～精度測定 を協力企業にて行い、納品～立会を弊社が責任を持って行います。
LID COMP F/FILLER検具
自動車外板に構成されるComp部品検査用検具です。
外板面を実車金型に準ずる程に、鏡面に近い形にまで小径工具にて仕上げ、 サプライヤー様の納入部品の、確からしさの精度保証に絶大に寄与致します。
TRUNK LID Co.検具
FRAME 単体＆COMP 状態 + 2機種兼用検具
HOOD COMP検具
HOOD COMP検具 + HOOD SKIN検証検具
Skin＆Frame＆Ass'yの3Typeを個々に検出可能です。 Skin 単体の際には外周に設置するClampにて強制的に、 理論板内"0"を再現する事も可能です。
SILL COMP R/L INSIDE検具
基本STEEL製によるCo.検具で、Swing＆Slideにて干渉回避を行いながら、測定時は±0.1mmの繰り返し再現性を確保致します。 相手合わせ部品再現面はアルミ合金(A7075)の形状加工品を装着しております。
W/SHIELD LWR COMP検具
基本STEEL製によるCo.検具で、Swingにて干渉回避を行いながら、測定時は±0.1mmの繰り返し再現性を確保致します。 相手合わせ部品再現面は樹脂及び、アルミ合金(A7075)の形状加工品を装着しております。
DASHBOARD LWR COMP検具
基本STEEL製によるCo.検具で、Swing＆Slideにて干渉回避を行いながら、測定時は±0.1mmの繰り返し再現性を確保致します。 相手合わせ部品再現面は樹脂及び、アルミ合金(A7075)、STEELの形状加工品を装着しております。
C/MBR FR FLR CTR検具
PRESS 成形完了後の、部品形状及び穴位置・穴径精度の 確からしさを検証する為の、樹脂製単品GAUGE。モデリング～設計～NC加工データまでを弊社、 製缶～加工～組み付け～精度測定を協力企業にて行い、納品～立会を弊社が責任を持って行います。
FR Window に取り付けられたFCW/LDWブラケットとLKASベース、CLIP位置の確かさを検証する為のGAUGE。
一人作業を容易にする為、主な素材にアルミ及びアルミ合金(A7075)を使用し、軽量化を図っております。
FR WindowのGLASSの確かさを検証する為のGAUGE。
架台上の検具を回転させることで、実車状態での測定や裏面の測定を可能にしています。
FR Windowに取り付けられたCLIP位置の確かさを検証する為のGAUGE。
クランプ動作1アクションでセットしたGLASSの位置決めを行います。
